纺织废水循环利用新纪元：破解中水回用难题，实现绿色生产
发布时间：2025-09-04
在“双碳”目标与环保政策双重驱动下，纺织印染行业正加速向绿色化、可持续化转型。作为传统的高耗水行业，纺织企业年用水量巨大，废水排放压力日益凸显。尽管现代纺织工艺不断升级，原水污染物浓度有所降低，但废水中仍含有染料、助剂、碱性物质及悬浮物，若处理不当，不仅难以实现回用，还可能影响产品质量与设备运行。那么，纺织废水能否真正实现循环使用？答案是肯定的——但前提是必须攻克水质浊度、悬浮物去除等关键技术难点。
一、纺织废水回用的挑战与关键瓶颈
随着前处理、染色、印花等环节的工艺优化，部分新建生产线产生的废水COD、色度等指标已显著下降，为中水回用创造了有利条件。然而，水质浊度高、悬浮物（SS）难去除、盐分累积等问题仍是制约回用的核心障碍。
- 浊度与悬浮物：来自纤维屑、未固着染料、浆料及无机颗粒，易在管道和喷嘴中沉积，影响染色均匀性，甚至导致布面瑕疵。
- 盐分与硬度：软水制备和染色过程中添加的电解质（如NaCl、Na₂SO₄）在回用水中不断浓缩，可能影响染料上染率和设备寿命。
- 微生物滋生：回用水在储存过程中易滋生细菌，产生生物粘泥，堵塞过滤系统。
因此，传统“生化处理+沉淀”工艺已无法满足高品质回用水要求，必须引入深度处理与膜技术，构建稳定可靠的中水回用系统。
二、纺织废水主流处理工艺及技术优势
针对纺织废水高色度、高碱性、成分复杂的特点，通常采用“物化预处理 + 生化处理 + 深度处理”的组合工艺路线，各环节协同作用，确保出水水质达标。
1. 预处理工艺：去除悬浮物与调节水质
- 格栅 + 调节池：拦截纤维杂质，均衡水质水量，防止冲击负荷。
- 混凝沉淀/气浮：投加PAC、PAM等药剂，有效去除悬浮物、胶体和部分色度，降低后续处理负担。
2. 生化处理工艺：降解有机污染物
- 水解酸化 + 好氧工艺（A/O、SBR）
水解酸化可提高废水可生化性，A/O工艺同步去除COD与氨氮，运行稳定，适合中等浓度废水。
- MBR（膜生物反应器）
结合活性污泥与超滤膜，出水SS接近于零，浊度低，是中水回用的理想前端工艺。
3. 深度处理工艺：实现水质提升
- 臭氧氧化：高效脱色，分解难降解有机物，改善可生化性。
- 活性炭吸附：去除微量污染物、异味和残余COD，保障回用水感官品质。
三、实现中水回用的关键工艺组合
要真正实现纺织废水的高品质循环利用，必须在常规处理基础上增加膜分离与高级氧化单元，构建“准零排放”回用系统。
- 超滤（UF）：作为反渗透的预处理，进一步去除悬浮物、胶体和大分子有机物，确保RO进水水质。
- 反渗透（RO）：核心脱盐与净化单元，可去除90%以上盐分、色度和COD，产水水质优于新鲜自来水，完全可用于前处理、染色或设备冷却。
- 高级氧化（如UV/H₂O₂）：用于回用水消毒与微量污染物深度降解，防止微生物滋生。
> 实际案例：格林运维的四川纺织园区采用“调节池 + 气浮 +好氧 + 无阀过滤+消毒”工艺，实现废水100%回用。
四、总结：从“达标排放”到“循环利用”，迈向绿色未来
纺织废水实现循环使用不仅是技术可行，更是企业降本增效、提升竞争力的必然选择。尽管面临浊度、悬浮物、盐分等挑战，但通过科学的工艺组合——特别是MBR、UF、RO等膜技术的集成应用，完全可以生产出满足生产要求的高品质再生水。
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