扬州污泥发电CCUS示范工程捕集环节启用——固废处置领域的碳捕集“零的突破”
发布时间：2026-10-27
2026年7月1日，国内首个污泥发电厂千吨级CCUS示范工程的核心捕集环节在扬州经开区正式投运。该项目专门处理污泥发电机组产生的9%至12% 浓度的低浓度烟气，设计年捕集二氧化碳1000吨，每日可实现3吨常态化捕集，产品纯度稳定超过99% 。项目采用自主研发的醇胺—哌嗪衍生物相变吸收剂，再生能耗低至2.1 GJ/tCO₂，较传统工艺下降37.8%，捕集效率提升47.6% 。从“一埋了之”的地质封存，到食品级干冰与纳米碳酸钙的资源化闭环，这座千吨级装置正在为全国数千座中小型固废焚烧设施开辟一条“固废处理+碳减排+资源增值”的协同路径。
一、为什么是污泥电厂？——在“最苛刻工况”验证技术含金量
碳捕集技术并非没有先例。大型燃煤电厂的万吨级CCUS项目早已运行多年，但将碳捕集嫁接到污泥发电场景，扬州项目是第一个。
工况的苛刻程度，恰恰是这项示范工程的价值所在。 华碳科技技术部经理王风给出了一个清晰的对比：普通燃煤电厂烟气中二氧化碳浓度通常在15%左右，而污泥电厂的浓度只有9%到12%，属于典型的低浓度气源。浓度低意味着捕集难度更大——单位体积烟气中可“抓”的二氧化碳更少，捕集系统的能耗和成本被进一步放大。与此同时，污泥焚烧烟气成分复杂、粉尘与酸性杂质含量高、工况波动大，这些杂质很容易造成吸收剂降解损耗，技术难度比常规燃煤电厂高出不少。
选择“最难的场景”做示范，背后是一笔更大的产业账。 污泥发电本身就是固废资源化处置的方式，把焚烧污泥的热量用来发电，再叠加上碳捕集，相当于一次处置实现固废处理与碳减排的双重环保效益。污泥电厂多为中小型热源，气源供给稳定，场地条件便于配套建设捕集装置，而且改造不用占用大型火电厂宝贵的改造窗口期。在此之前，国内没有污泥焚烧源碳捕集技术落地的成熟先例。华碳科技实现千吨级工程的稳定运行，等于为全行业提供了一份可参考、可复制的工程样本。
二、技术“钥匙”：相变吸收剂如何把再生能耗“打下来”
传统碳捕集“叫好不叫座”，最大的拦路虎是再生能耗高、运行成本大。扬州项目破解这一难题的“钥匙”，是华碳科技自主研发的醇胺—哌嗪衍生物相变吸收剂。
这种吸收剂的工作逻辑，可以类比为一个 “自动分拣”系统：吸收二氧化碳后，溶液会自发发生液-液分相，形成体积较小的富CO₂相和体积较大的贫CO₂相。再生时，只有富相需要被加热，需要加热的溶液量大幅减少，能耗随之显著下降。
用数据说话，这套工艺交出了两张硬指标：
核心指标数值与传统的对比
再生能耗2.1 GJ/tCO₂较传统工艺下降37.8%
捕集效率提升47.6%较传统方法显著优化
2.1 GJ/tCO₂的再生能耗，处于国内先进水平。王风对此的评价一针见血：“能耗降下来，药剂损耗少了，捕集的成本自然就跟着降。”再加上下游碳产品的销售收益可以反向摊薄捕集成本，相当于从源头降本和产品增收两头发力，破解了传统碳捕集“只花钱、不赚钱”的行业顽疾。
三、从“废气”到“产品”：两条资源化路径打通盈利闭环
区别于传统单一地质封存的CCUS项目，扬州项目从一开始就瞄准了资源化利用。捕集提纯后的高纯度二氧化碳（纯度稳定超99%），被送入两条“变现”路径。
路径一：食品级干冰。 一部分二氧化碳被加工为食品级干冰，年产量不低于420吨，供给生鲜冷链运输、食品保鲜等民生领域——市民日常购买的进口生鲜、冷饮配送，都可能用到这类产品。
路径二：矿化协同，以废治废。 另一部分二氧化碳与粉煤灰、钢渣、电石渣等工业固废进行矿化反应，制备纳米级碳酸钙等高附加值产品，应用于造纸、橡胶、涂料、建材等行业。这构成了一个“工业废气+工业固废”双重资源化的闭环——废气中的碳被固化进产品，固废中的钙镁被转化为填料，真正实现了“以废治废、循环增值”。
技术团队还前瞻性布局了二氧化碳制甲醇、碳酸酯等关键化工原料合成技术，为拓展碳资源化工替代路径预留了空间。
四、行业意义：补齐低浓度气源CCUS的“工程化空白”
当前国内CCUS产业主要集中于火电、钢铁、煤化工等高排放大型工业场景，针对污泥、生物质锅炉、中小型热源等低浓度气源的成熟工程案例极为稀缺。扬州项目的投运，从三个维度改变了这一格局。
第一，拓宽了CCUS的应用边界。 项目验证了低浓度烟气高效捕集的技术可行性，开辟了固废处置CCUS这一全新细分赛道，为全国每年6800万吨污泥资源化产业配套了可落地的减碳技术方案。
第二，降低了CCUS商业化的落地门槛。 大型火电CCUS项目万吨级投资体量巨大，中小环保企业难以参与。扬州项目证明了千吨级模块化模式在中小型工业场景中具备独立盈利空间。装置依托现有污泥电厂设施改造，无需大规模新增占地，成套设备模块化集成，投资和运维成本远低于大型项目，可快速复制至全国数千座市政污泥焚烧发电厂。
第三，打通了“污泥处置—发电供能—碳捕集资源化”的完整低碳闭环。 污泥从“需要花钱处理的固废”，到发电供热，再到碳捕集产出干冰和化工原料——一条此前只存在于图纸上的跨行业协同链条，在扬州经开区跑通了。
结语
从7月1日捕集环节正式投运，到每日3吨高纯度二氧化碳的常态化产出；从2.1 GJ/tCO₂的再生能耗，到420吨年产的食品级干冰与纳米碳酸钙——扬州这座千吨级装置的意义，不在于它的规模有多大，而在于它证明了碳捕集可以在最苛刻的工况下、以中小型规模的体量、靠资源化产品的收益，算得过账、跑得下去。
当污泥焚烧的烟气不再只是排向空中的废气，而是变成冷链物流里的干冰和造纸车间里的填料，固废处置行业的碳捕集，就从“零的突破”走向了一条可复制、可推广的工程化路径。对于全国数千座等待低碳改造的中小型固废焚烧设施而言，扬州提供的不是一套遥不可及的技术方案，而是一个看得见、算得清、学得会的“扬州样本”。