一、浮渣成因：四大核心诱因需警惕

二沉池浮渣的成因复杂，需从系统运行、水质特性、设备状态等多维度分析：

1.生化系统异常代谢

活性污泥中毒或营养失衡（如C/N比失调、pH异常）导致污泥解絮，形成细小浮渣上浮。若OUR值（氧利用率）低于8mgO₂/gVSS·h，表明污泥活性不足，需及时调整进水负荷及营养配比。

2.反硝化与腐化作用

缺氧环境下，硝酸盐被还原产生N₂气体，裹挟污泥上浮形成块状浮渣；污泥停留时间过长则产生H₂S、CH₄等气体，加剧腐化浮渣。

3.进水污染物异常

含表面活性剂、类脂化合物的工业废水易引发放线菌增殖，形成生物泡沫浮渣。此外，颗粒物过量或毒性物质（如重金属）冲击会导致污泥沉降性恶化。

4.设备运行缺陷

刮渣板故障、浮渣斗堵塞或排泥不及时，直接造成浮渣堆积。若堰板不平整或短流现象严重，亦会加速浮渣扩散。

二、应急处理：三步快速控渣法

步骤1：检查刮渣系统

立即排查刮渣板、浮渣斗及冲洗装置，修复机械故障，避免漏渣扩散。

步骤2：工艺参数调整

反硝化浮渣：加大污泥回流比至70%-100%，缩短泥龄至5-10天，控制DO在1.5-2.5mg/L以抑制硝化。

腐化浮渣：强化排泥频率，缩短二沉池停留时间至2小时以内，必要时投加H₂O₂（50-100mg/L）氧化腐化物质。

步骤3：药剂应急投加

喷洒清水破碎泡沫，并投加PAC（10-20mg/L）或聚丙烯酰胺（0.5-1mg/L）增强絮凝，短期内控制浮渣面积。

三、系统性解决方案：根治浮渣的五大策略

1. 优化生化系统调控

控制F/M比在0.2-0.4kgBOD/kgMLSS·d，避免污泥老化或营养不足。

冲击负荷下，可分流部分进水或投加葡萄糖补充碳源，维持C/N＞5。

2. 强化预处理与进水监控

增设格栅（缝隙≤1mm）拦截纤维类物质；对含油/表面活性剂废水进行气浮预处理。每日监测进水pH（6.5-8.5）、TKN及毒性指标，异常时启动应急池缓冲。

3. 精准排泥与回流管理

采用污泥浓度计（MLSS）联控排泥泵，维持二沉池泥层厚度在0.3-0.6m；回流比根据SV30动态调整，常规活性污泥法建议50%-70%。

4. 设备升级与维护

选用变频刮泥机，运行速度控制在0.6-1.2m/min。

每周清理浮渣斗，每月检查吸泥管磨损，防止堵塞导致的局部积泥。

5. 微生物种群调控

定期投加复合菌剂（如硝化菌、反硝化菌）强化污泥活性；对顽固性生物泡沫，可间歇投加消泡剂（硅类或醇类）。

四、长效管理：日常运维四要素

1.数据监测：每日记录浮渣面积、SV30、SVI及镜检结果，建立趋势预警模型。

2.周期性检修：每年放空检查池底积泥、斜管填料完整性，更新老化部件。

3.人员培训：强化操作工对浮渣类型的辨识能力（如反硝化浮渣多呈块状，生物泡沫则黏稠带色泽）。

4.应急预案：制定分级响应机制，轻度浮渣（＜20%池面）24小时内处置，重度浮渣立即启动备用二沉池。

       二沉池浮渣问题需“对症下药”，从表象溯源至工艺链各环节。通过精细化调控、设备维保与系统化防控，可显著提升运行稳定性。唯有构建全面的监测响应体系，方能实现长周期无浮渣运行！格林环保是有25年经验的环保综合服务商，想了解更多相关信息，可以咨询我们哟！