金属镍在电镀行业排放污水的标准中被列为第一类污染物，国家政府相关部门曾出示过镍废水的排放标准，每升废水中镍的含量不能超过0.5毫克。镍作为微量元素，人类少量接触是没有过大危害的，但是对于电镀行业的工人或长期接触镍金属的人来说，会引发非常严重的皮肤病，五脏肺腑也容易引发炎症而体内出血。

    我国目前对所有电镀行业工厂明令要求，在处理镍废水过程中要将电镀镍废水和化学镀镍废水分开处理，电镀镍废水直接通过沉淀法沉淀法和化学浓缩分离法这种简单的方法解决即可，但化学镀镍废水需要通过更加复杂的化学氧化还原的方法才能达到国家指定的废水排放标准，这是因为化学镀镍废水中含有大量的柠檬酸、酒石酸、络合剂、次磷酸钠之类的化合物；在出水中加入充分剂量的碱和重金属捕集剂，可以将废水中的含镍量降到最低，详情如下：

（一）铁氧体法处理化学镀镍废水

    化学镀镍工艺所产生的镀层十分稳定，沉积速度快等优点，但废水难以处理。传统的重金属离子去除方法几乎没有效果，氢氧化物沉淀法虽然可以在废水中迅速剥离镍金属。但是氢氧化物沉淀法形成的氢氧化镍，不能够再被电镀企业二次回收利用，且对化学镍废水中的镍采用简单的沉淀，无法确保镍达到国家指定的废水排放标准。

    所以相关的科学家又发明了铁氧体法，将正三价铁离子和正二价铁离子与金属镍离子相复合，通过磁性氧化物产生铁氧体，铁氧体是呈现为尖晶石状体的固溶物，镍离子依附于晶体之上，从而达到在废水中去除镍金属的目的，铁氧体法在实践的过程中，需要把控废水池内的温度和搅拌时间，以PH的数值为基础，当温度为30摄氏度，搅拌时间为15分钟的时候，废水中镍金属的去除率才会接近99%以上，所产生的沉渣铁氧体晶格也可以被二次回收利用，但是由于在控温环节消耗了过多的热能和氢氧化钠，而增加了电镀企业在处理镍废水中的成本，综合判断利大于弊，所以国家正在大力推广这项技术[1]。

（二）浓缩分离法处理镀镍废水

    在浓缩分离法的应用过程中，最常见的就是吸附法，是利用各种具备高强度吸附性能的材料对镍离子进行吸附，达到在废水中脱离镍离子的效果。目前在吸附性材料中稳定性最高的是高硫煤矸石，对废水中的镍离子可以做到百分百的去除，而且吸附的工作时间非常的短暂；常见的活性炭在应用的过程中是根据自身的投放量，来决定去除镍离子的效率，这无疑会增加电镀企业处理废水的成本；在利用具有吸附性的钢渣处理镍离子的过程中，需要严格把控钢渣的规格大小、吸附时间及吸附用量等，在特定的条件下利用钢渣也可以百分百去除废水中的镍离子。吸附是所有脱离废水中镍离子的手段中见效最快、成本最低的一种办法，但是在后期的脱附处理中却非常困难，会导致镍金属不能再二次利用的现象。

（三)复合法

    复合法是为了响应国家政策，而创作出来的一种多元组合化处理化学镀镍废水的模式，将所有传统单一处理废水中镍离子的优势结合起来，从而达到百分百处理废水中镍离子的效果，利用电渗析或离子交换等高新科技技术整合单一法中各种化学物质的优势效应，常用到的设备有微电解、破氰反应器，甚至可以通过高效净水器，升级处理废水的工艺基础条件，不论是利用生物法处理废水，还是利用物理法处理化学镀镍废水，都要提高处理废水工艺的实用性及全面性。