行业发展概况

        据统计，2006年全部国有企业及年销售收入500万元以上的非国有的制革、皮鞋、皮革服装、皮箱、皮包、毛皮及其他制品企业有6227家，从业人员近500万人。企业工业总产值3852亿元，产品销售收入3762亿元，利税总额159亿元。2007年进出口总值440亿美元，其中出口金额385亿美元，进口金额55亿美元，在国际市场中举足轻重。

        武汉格林环保有完善的服务体系和配套的专业环境工程团队，秉着崇高的环保责任和义务长期维护提供免费的污水处理解决方案，是湖北省工业废水运营管理行业中的品牌。18年来公司设计并施工了上百个交钥匙式的污水处理工程。

        中国皮革行业是由制革、制鞋、皮具、皮革服装、毛皮及制品五个主体行业及皮革科技、皮革化工、皮革机械、皮革五金、鞋用材料等配套行业组成。经过20多年的快速发展，我国皮革行业已形成从生产、经营、科研，到人才培养的完整体系，中国已成为世界主要皮革、毛皮及其制品生产地区之一。

        同时皮革行业又是与“三农”关联度高、吸纳劳动就业的富民优势行业，全行业连同配套行业就业人员达1100万人，为促进我国城乡就业，构建和谐社会做出了很大的贡献。其中，制革和毛皮加工工业是皮革行业的基础，对皮革行业的整体发展起着举足轻重的作用。

        由于作为皮革行业基础的制革和毛皮加工工业在生产过程中使用了大量的化学助剂、颜料等化学物质，可以通过水、气、固体废物等方式排放到环境中，对人体健康和环境造成即时的或潜在累积性的影响，尤其是废水的污染是制革及毛皮加工业主要的污染源，也是较难处理的工业废水之一。

行业水污染物产生情况

        2005年环保年鉴统计数据表明，全国工业废水和COD排放量约216.0亿吨和493.2万吨，其中皮革毛皮羽毛及其制品业废水和COD排放量约为1.8亿吨和7.5万吨，占全国废水和COD排放量的0.8%和1.5%，当年万元产值COD排放量为8.27kg，在各行业中排名第10；万元产值氨氮排放量为0.9kg，在各行业中排名第8，万元产值总铬排放量为2.4g，在各行业中排名第1。

行业水污染物的排放特点

        皮革和毛皮种类繁多，根据其原料、产品品种不同加工工艺也有很大差别。皮革加工大致分准备、鞣制和整饰三个工段，但每个工段又包括很多工序，一般的皮革和毛皮加工有数十道甚至上百道工序。

        制革及毛皮加工工业废水成分复杂，污染物浓度高，含有石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛、皮渣、泥砂等对环境有害的物质。污染物主要有：COD、BOD、硫化物、氨氮、三价铬和中性盐等。

        制革和毛皮加工的前工序基本都是在水中进行的，因此用水和废水排放量较高。成品皮革和毛皮是由原料皮加工而来，原料皮的加工过程就是加工胶原蛋白和角蛋白的过程，加工过程中大量胶原和毛发被分解，以蛋白质的形式进入废液中，增加了废水中的污染负荷，特别是凯式氮浓度很高。

        化工原料加入后，原料皮不可能将化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率很低，如制革生产中的浸灰脱毛工序，所使用的石灰、硫化钠和硫氢化钠的吸收率较低，从转鼓中排出时硫化物浓度高达5000mg/l，COD达数万毫克每升；又如铬鞣和复鞣工序中使用三价金属铬作为鞣剂，虽然可以回收，但回收铬用到制革过程中易影响成品革的质量，利用率较低，排出的含铬废水三价铬浓度高达2500mg/l。另外，制革及毛皮加工废水的排放还因为原料皮（牛皮、羊皮、猪皮等）的不同，加工工艺的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服装革、沙发革、箱包革等），废水水质相差特别大，这些都是制革及毛皮加工废水比较难治理的原因。

行业废水治理情况

        我国制革及毛皮加工废水治理起步较晚，80年代中期才取得较大进展，随着国家环保管理力度的加大以及制革及毛皮加工技术的提高，研发出多种成熟的制革及毛皮加工废水处理技术。制革及毛皮加工废水“分类预处理，综合废水物化+生化处理”的工艺路线已经得到共识，国内废水治理工艺和治理效果取得显著提高，与国外的差距缩小，有的方面还处于领先水平。从调研情况看，国内骨干制革及毛皮加工企业环保意识较强，都建有较完善的废水治理系统，在制革和毛皮加工企业集中的地区，比如辛集、海宁、桑坡、肃宁、沾化等地建有统一的皮革加工园区综合废水处理站，处理效果较好。

        随着我国制革及毛皮加工业多年来结构性重组和清洁生产的推广，新工艺、新材料和新设备的不断开发和投入，使制革及毛皮加工工艺的用水量明显下降，随之而来的是废水中各类污染物质的浓度大幅度增加，最突出的问题是废水的COD、NH3-N浓度的上升，废水中总含盐量的增加值亦很大，这些都大大增加了废水处理的难度和资金的投入。而目前国内现有废水治理技术对污染物的处理集中在CODcr、Cr、SS和硫化物的去除上，除氮效果不是太理想。

        在所有调查的企业中，除执行《污水综合排放标准》GB8978-1996三级废水排放标准（对氨氮未设限值）的企业能达标外，执行一、二级废水排放标准的企业氨氮达标率较低，许多企业正在实施废水治理升级改造工程。另外，一些分散的小型制革和毛皮加工企业由于技术经济、管理水平和地区差异，缺乏完善的污染治理措施或者污染治理能力不足，已建设施处理效果参差不齐，设施处理出水不能稳定达标。