氰化钠化学式为NaCN，易溶于水，易水解生成氰化氢，水溶液呈强碱性，是一种重要的基本化工原料，用于基本化学合成、电镀、冶金和有机合成医药、农药及金属处理方面。

健康危害

　　抑制呼吸酶，造成细胞内窒息。吸入、口服或经皮肤吸收可引起急性中毒。口服50~100mg即可引起猝死。非猝死中毒患者，早期出现乏力、头昏、恶心、胸闷、呼吸困难等表现。严重中毒非瞬间死亡者，其临床表现可分前驱期、呼吸困难期、痉挛期和麻痹期。

理化特性

　　白色或灰色粉末状结晶，有微弱的氰化氢气味。易溶于水、微溶于液氨、乙醇、乙醚、苯。本品不燃。禁忌物：强氧化剂、酸类、水。

应急处理

　　皮肤接触：脱去被污染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

　　眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗并就医。

　　吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即人工呼吸并就医。

　　食 入：饮充足温水，催吐并就医。

防护措施

　　可能接触毒物时，应佩戴自吸过滤式呼吸器；紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。

加强防控 避免外泄

　　目前，针对氰化物的处置措施已迅速推进。对已炸开部分进行化学品中和，对未损坏部分将清运撤离现场，并对现场所有雨水、污水排水口进行水泥封堵，避免外泄。

　　事故现场加强控制。事故现场新增27个氰化物排查点位，结果显示，超标点全部位于警戒区内。目前，事故现场指挥部紧急采取设置围堰、危险物集中处置等5项措施。事故区域内所有雨水、污水外排口全部用水泥封堵，确保区域内各类废水不会排入外环境。同时在事故区域周边设置围堰，确保降雨时雨水不会溢流出事故区域。针对雨水、污水管道内的废水和消防废水，将全部引入应急废水处理装置，采取强氧化等方式对废水破氰处理后，再深度处理。环保部门已对事故区域3处入海排水口全部实施封堵，对隔离区外的雨水口、污水口、海河闸口进行不间断监测。

　　污水处理厂增设应急措施。一是在生化处理系统前增加一套移动式强化污水处理系统，对事故区域来水进行预处理，有效防止污染物浓度增加对原生化系统的冲击；二是在生化系统中投下活性炭粉末，增强生化系统处理能力；三是生化系统出水后，临时增加一套后固化处理系统，确保污水处理达标。

酸化法

　　酸化法是金矿和氰化电镀厂处理含氰废水的传统方法。早在1930年国外某金矿就采用了此法处理含氰废水。我国金矿采用酸化法处理高浓度含氰废水也有十几年的历史，现已拓宽到处理中等浓度的氰化贫液。其突出优点是能回收污水或矿浆中的氰。

氯化法

　　碱性氯化法是破坏废水中氰化物的较成熟的方法，广泛用于处理氰化电镀厂、炼焦工厂、金矿氰化厂等单位的含氰废水。其原理是采用氯气或液氯、漂白粉将废水中氰氧化成二氧化碳和氨等无毒物质。其中酸性液氯法除氰工艺与碱性氯化法相比，其除氰能力更强、一次处理合格；药剂消耗大幅度降低，处理成本也低于碱性处理方法。同时，处理时间有所降低。但酸性法需全封闭式操作，具有一定难度。

臭氧氧化法

　　适用于处理很稀的含氰废液。臭氧氧化法简单方便，无需药剂购运，只需臭氧发生器即可。这种处理方法的缺点是，臭氧发生器电耗大，处理费用高于碱氯法，应用远不如碱氯法。

电解氧化法

　　电解氧化法在国外研究应用较多，主要用于处理电镀含氰废水，对高浓度废水效果好，适用于金矿。缺点是需要一定控制条件，不能去掉氰化物，不适合低浓度水。

生物处理法

　　生物处理法原理是当废水中氰化物浓度较低时，利用能破坏氰化物的一种或几种微生物，以氰化物和硫氰化物为碳源和氮源，将氰化物和硫氰化物氧化为二氧化碳、氨和硫酸盐，或将氰化物水解成甲酰胺，同时重金属被细菌吸附而随生物膜脱落除去。

对地表水的影响

　　专家表示，氰化物一旦泄漏，会对周边环境及人体健康造成威胁，特别是对饮用水系统，因此应避免氰化物超标的污水进入土壤，以免污染地下水。如果氰化物泄漏量极小，随着在环境中的稀释和分解，危害不会很大。

　　氰化物在自然环境中有一个消解的过程，固体氰化物经长时间的阳光照射，将加快其氧化、分解，挥发到空气中会很快被稀释。但在水中分解相对较慢，需防范水体污染。

对海洋生态的影响

　　氰化钠在中性环境中，会存在很长一段时间，甚至随着水流进入土壤、河流，带来草木枯黄、氧化值升高等次生灾害，对水产养殖带来较大影响。由于采取围堰及封闭处理，目前监测结果显示，海水中氰化物浓度不会对海洋生态环境产生影响。

　　专家认为，次生危害还要根据剂量、浓度确定。如果氰化钠含量在5mg/m3以下，对人体和海洋生物的影响微乎其微。

　　同时，氰化钠如果扩散到周边的水产养殖基地、鱼塘后，自身会进行水体分解和生物分解中和。如氰化钠泄漏在被冲刷到周边河流、入海口后，经多次潮汐，可将其扩散，降低影响。