一、工艺流程解析

格林环保的荆州项目采用“调节池+气浮/混凝沉淀+水解酸化+AO+沉淀+芬顿+消毒”组合工艺，针对性解决日化废水与生活污水混合处理难题。

调节池作为首道工序，通过均衡水质水量，有效缓冲生产废水的冲击负荷。气浮与混凝沉淀环节协同作战，气浮利用微气泡吸附悬浮物上浮，混凝沉淀则借助絮凝剂形成沉淀，二者组合去除污水中70%以上的悬浮固体与部分有机物，降低后续处理负荷。

水解酸化阶段，兼性微生物将复杂有机物分解为小分子，提高污水可生化性。AO工艺中，好氧池硝化菌将氨氮转化为硝态氮，缺氧池反硝化菌实现脱氮，二者配合可使总氮去除率达85%以上。沉淀池通过重力分离泥水，确保出水水质稳定。

芬顿反应作为深度处理关键，利用Fe²⁺与H₂O₂产生的羟基自由基强氧化难降解有机物，对日化废水中合成香料、表面活性剂等成分的去除率达90%。最后的消毒环节采用次氯酸钠，彻底杀灭病原体，确保出水符合纳管标准。

二、长期运维挑战

经过两年多的运维实践，格林项目团队发现以下关键问题：

1.芬顿系统运行成本偏高，药剂费用占总运维成本的35%；

2.气浮设备因废水表面活性剂残留，每月出现2-3次浮渣板结故障；

3.冬季低温导致AO系统硝化效率下降40%；

4.混凝沉淀污泥含水率高达97%，污泥处理成本居高不下。

三、优化解决方案

针对上述问题，格林团队实施以下改进措施：

在芬顿环节增设水质在线监测与PLC自动投药系统，使药剂使用量降低25%。优化气浮溶气释放系统，采用新型钛合金溶气头，彻底解决浮渣板结问题。为AO系统配套智能温控设备，当水温低于15℃时自动启动加温装置，保障硝化菌活性。在污泥处理端引入板框压滤机，配合新型阳离子PAM，将污泥含水率降至80%以下，污泥处置成本降低40%。

通过这些系统优化，荆州项目实现稳定运行，出水水质持续优于《污水综合排放标准》三级标准及纳管B级要求，为日化行业废水处理提供了可复制的解决方案。

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