随着环保标准的不断提升和环保治理的不断升级，作为污染大户的制药行业也面临着持续的环保高压态势。制药企业和产业园区如何实施清洁化改造，已成为现阶段亟待解决的问题。制药企业如何实现低成本高效率的环保治理？环保公司如何推广先进实用制药废气废水处理技术？

      近年来，随着医药行业的快速发展，制药设备行业的发展也逐渐向好，无论是工业总产值、销售收入或是利润总额都整体呈现增长趋势。据测算，中国制药市场规模由2015年约1943亿美元已增至2019年的2363亿美元，预计2021年将进一步增至2643亿美元。

      然而在光鲜炫目的数字背后，是制药业承受的巨大环保压力。

      制药行业的环境污染问题与其发展特殊性有着密不可分的关系——制药行业属于精细化工行业，其特点为生产品种多，生产工序长，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低。因此也导致了制药行业生产过程产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重，进而使得制药环保的现实情况显得较为严峻，并不断有制药企业由于环保不达标被要求限产或停产整顿。

      目前制药行业的废气、废水治理关键是经济成本和适用性的问题。从目前国内的情况来看，我国的废水、废气治理的技术发展迅速，很多技术也是非常先进的，所以我们环保方面的技术问题不是技术上无法解决，而是经济上许多企业无法接受，而且处理达标后的水、气及处理过程中产生其它副产物无法实现资源化回用。

      由此看来，实现低成本高效率的环保治理才是解决之道，邢佳枫也给出了两方面的解决路径，即资源化回收和降低处理成本——首先是资源化利用。

      污水已经不单单是治理，而是变成了一种资源。在这种大的方针的指导下，我们环保治理的整个思路都要转变，原来的污染治理可能只是达标化、大众化，现在要达到超净化、资源化，这种必然引出污水当中高价值资源的回收。如果不把这些物质回收回来，而单纯放到末端的话，既浪费了成本，又浪费了资源；降低成本方面我们可以考虑其他领域技术的引入，包括一些催化剂研发的设备结构，计算机软件的引入，以及模拟流态和模拟反应条件这种软件的大量介入，这些对于反应器的优化加大效率来说都是非常有必要的，在这些方面大家一起努力，可能把真正有用技术的成本降下来，制药行业面临的废水废气的困扰点也能够有效解决。

      以“客户需求”为服务宗旨，以“产品技术”为工程核心，以“交钥匙”模式为客户提供具有特色的技术、工程、产品等全流程服务，最终向客户提交一个满足使用功能、具备使用条件的工程项目。

      光催化高级氧化设备是基于羟基自由基（·OH）化学活性高，能促进有毒、有害、难生化有机物氧化分解的特殊化学性质，消除废水毒性，提高废水生化性，同时部分矿化有机物，降低污染浓度，达到污染物无害化处置的废水处理设备。该设备通过紫外线、催化剂双重催化，反应效率高，COD去除量稳定在55%以上，生物毒性消失，生化去除率在90%以上；与此同时，催化剂可回收，除氧化过程中产生微量悬浮物外，无催化剂引起二次污染；再者，主体设备模块化设计，多层组装，占地小，维护工作仅为紫外灯管的定期清洗，工作量小；最后，催模块化组装，一键启动，全自动运行，运行过程中不需人工操作，仅进行取样检测，全程监控，例行巡视即可。