随着国内火力发电企业废水零排放技术的研究与发展，对于脱硫废水或终端废水处理基本形成了以预处理、浓缩减量、蒸发固化三阶段为主的工艺流程。其中蒸发固化主要以蒸发结晶和烟气余热蒸发为主，目前在烟气余热蒸发的基础上，进一步开发了终端废水高温烟气旁路蒸发技术。

2 技术原理及特点

2.1 技术原理

终端废水高温烟气旁路蒸发技术原理为：在高温烟气旁路废水喷雾蒸发器内，预处理浓缩后的废水被输送至高效的雾化喷头，利用压缩空气将废水雾化，经雾化生成的微小液滴被从主烟道（脱硝系统后，空预器前）引入的高温烟气所蒸发；雾化液滴中所含有的盐类物质在蒸发过程中持续析出，并附着在烟气中的粉尘颗粒上，大部分粉尘经废水蒸发器出口进入除尘器，被除尘器捕集并进入输灰系统，小部分形成底渣沉积在蒸发器底部通过气力输灰送至电除尘器主输灰系统；蒸发后的水蒸气随烟气进入后续设备，在脱硫塔被冷凝后间接补充脱硫工艺用水，从而实现脱硫废水零排放。

2.2 技术特点

终端废水高温烟气旁路蒸发技术是在烟气余热蒸发技术的基础上，为了避免烟气余热蒸发引起的一系列问题而开发出的一种新型废水烟气蒸发技术。该技术不同于烟气余热蒸发之处在于：

1、该技术采用的旁路喷雾蒸发系统及设备虽然与主烟道相连接，但是它属于一个独立的运行单元，该技术工艺系统的投运、检修与维护都可以单独进行，最大限度的减轻了对原烟气系统的影响，杜绝了由于废水蒸发带来的机组安全稳定运行的风险。

2、该技术抽取的烟气为空预器前的高温烟气，利用高温的烟气使雾化后的废水更快速的蒸发，该技术不受限于机组的负荷、排烟温度的影响。但是由于抽取的烟气是作为空气预热器供给锅炉燃煤的热源，降低此处的温度不利于燃煤的完全燃烧，会影响锅炉热效率，同样对设低低温省煤器的机组，烟温降低对低温省煤器节能效率有降低的倾向。

3、该技术蒸发过程发生在旁路喷雾蒸发器内，极大的降低了火电企业采用该技术的限制条件；且由于利用蒸发的烟气温度较高，喷雾蒸发器出口烟温持续保持在酸露点以上，有效的避免了主烟道以及设备可能发生的积灰、结垢、腐蚀以及堵塞等问题。

同时，高温烟气旁路蒸发和烟气余热蒸发技术都是利用锅炉烟气对废水进行蒸发结晶，蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器随粉煤灰利用，无需其它热源，且不产生不宜处理的结晶盐类，整体投资和运行成本相对较低。

但是，目前国家环保政策及环保部门对于采用此种方法将废水中的盐分转移没有明确的意见，随着技术的发展和环保部门工作重心的转移，可能会对该项技术进行重新评估，存在一定的风险性。此外由于脱硫废水中的氯离子含量较高，采用此项技术实施零排放后氯离子均转移至灰中，如果使用该灰作为混凝土或水泥的添加料，有可能导致产品氯离子含量不合格（不同级别的产品对氯离子含量要求不同），需要对灰渣样品中氯离子含量进行监测。

3 总结及建议

终端废水高温烟气旁路蒸发技术作为新型的废水蒸发处理技术，其避免了烟温余热蒸发技术存在的大部分缺陷，且对机组的适应性更为广泛。采用高温烟气旁路蒸发技术实现终端废水零排放，系统和设备相对简单，对主机安全运行没有影响，同时对超低排放设备造成负面影响较小，投资节省，系统运行和维护费用低，没有新的固体废弃物产生。

同时，由于目前环保政策及环保部门还没有对相关技术做出明确的意见，但随着技术的发展、环保部门工作重心的转移以及对固废产物的关注，可能会对该项技术进行重新评估，所以该技术的应用仍存在一定的风险性。此外，有中试项目试验数据显示该技术应用后电除尘底部粉煤灰的氯离子含量超过了高品质混凝土和水泥的掺配要求。同时，据估算该技术引出3%～5%热烟气会使锅炉热效率降低约0.30%～0.50%。

因此，建议电厂在应用该技术之前做好充分的调研，做好能耗与投资运行成本的估算，综合考虑机组负荷及锅炉炉后烟风系统配置情况，选择合适的工艺设计参数。