亚硝酸盐：亚硝酸钠，氧化性缓蚀剂，有临界浓度，取决于侵蚀性离子。被广泛用作冷却设备酸洗后的钝化剂和密闭式循环冷却水系统中的非铬酸盐系缓蚀剂。但需要浓度高;易促进微生物生长;可能被还原为氨，产生腐蚀;有毒。

硅酸盐：SiO2与Na2O之比为2.5~3.0的水玻璃。最佳pH为8.0~9.5，在pH过高的或者Mg硬度高的水中，不宜使用硅酸盐。使用硅酸盐作缓蚀剂时，冷却水忠必须有有氧金属才能得到有效的保护。被用作直流水的缓蚀剂时浓度为8~20mg/L。在循环冷却水中，使用浓度为40~60mg/L，最低位25mg/L。特别适用于黄铜脱锌。

钼酸盐：非氧化性缓蚀剂，效果差，成本高。

锌盐：硫酸锌，阴极性缓蚀剂，于其他缓蚀剂联合使用往往相当有效。成本低，成膜快，但使用时需要pH<8。

磷酸盐：阳极性缓蚀剂，无毒性，价格低，但需要与专用的共聚物联合使用，缓蚀作用一般，容易促进藻类生长。

聚磷酸盐：六偏磷酸钠和三聚磷酸钠，属于线型无机聚合物，不仅有缓蚀作用，还可阻止冷却水中碳酸钙和硫酸钙垢的低浓度阻垢作用。使用时尽可能避免水解成正磷酸盐，常与铬酸盐、锌盐、钼酸盐、有机磷酸盐等缓蚀剂联合使用。有很多优点，但易水解，水解成与钙离子成垢，且易促进藻类生长，并对铜以及铜合金有侵蚀性。

有机膦酸：常用ATMP(氨基三亚甲基膦酸)、HEDP(羟基亚乙基膦酸)、DETMP(乙二胺四亚甲基膦酸)、PBTCA(2-膦酸丁烷-1、2、4三羧酸)、HPA(羟基膦酰基乙酸)等。与聚磷酸盐相比，并不会那么容易水解成正磷酸盐。根据Starostina的研究，含磷阻垢缓蚀剂稳定性好坏顺序：PBTCA>HEDP>ATMP>六偏磷酸钠。有机膦酸盐缺点，对铜及其合金有强腐蚀性，价格较贵。

巯基苯并噻唑(MBT)，阳极型缓蚀剂，对于铜和铜合金的缓蚀作用很有效，低浓度就可以起到良好的效果，但是易被氯或氯胺氧化。

苯并三唑(BTA)和甲基苯并三唑(TTA)：BTA是一种很有效的钢和铜合金缓蚀剂。BTA与TTA在pH=6~10之间的缓蚀率最高。当冷却水忠有游离氯爱是，BTA的患失性能被破坏，但当游离氯消耗完后，缓蚀作用又会恢复。两者更能耐受氯的氧化作用，但价格较高。

硫酸亚铁：发电厂通关凝汽器中广泛采用，目前，国内外发电厂采用胶球清洗与硫酸亚铁造膜处理相结合的方式来防止冷却水对凝汽器铜管的腐蚀。